移印油墨區(qū)別和油墨使用常見問題最先出現(xiàn)在三明宏盛機械。
]]>移印行業(yè)要達到最佳的印刷質(zhì)量,就必須采用專用 移印油墨。這些油墨由油墨和機器生產(chǎn)商聯(lián)合開發(fā)研制而成。 這些專用油墨能顯示出很好的顏色效果,因為移印中只有少部分油墨得以轉移至承印物上。相關添加劑如稀釋劑、硬化劑等能確保移印油墨 具有以下良好性能:
承印物的用途對油墨的選用影響很大。如果印品只做標志用,那么對油墨的要求比較低但如果是作裝飾用,對油墨的要求比較復雜。印品上的墨跡應有一下特征:
即使是現(xiàn)在,也沒有一種油墨能滿足所有這些要求。因此已研制出各種專用油墨用于滿足不同的要求和應用。
在印刷油墨系列中我們將所有油墨區(qū)分為單烘干型油墨 、UV油墨/ 雙組份油器、烘干型油墨、UV油墨
油墨包括不同的連接料、顏料、稀釋劑及添加劑。 這就導致每一種油墨都具有不同的性能,而且一種油墨不能與另一種油墨混用,否則其性能將受到影響。各成份情況如下:
移印油墨 依其干燥方式可分為幾種不同的類型物理干燥型:
該系列油墨通過溶劑的物理性揮發(fā)而干燥。同時,熱塑材料(如聚苯乙烯 -PS、聚碳酸酯-PC)表面被溶劑所侵蝕,通過承印物表面的這種侵蝕反應,油墨和承印物之間便產(chǎn)生了直單組份油墨干燥接的交溶。 在這種情況下, 印跡的高耐磨性和良好的附著力便得到了保證。單組份油墨干燥速度很快。
該系列油墨顯示出很強的抗化學腐蝕性、良好的附著力及耐磨性,尤其是對于難以印刷的承印物。 油墨中必須加入 硬化劑,它會與連接料發(fā)生化學反應。 加入硬化劑時必須注意其配比。另一方面, 硬化劑應在印刷前不久加入油墨中,因為摻入硬化劑的油墨之適用期很有限。依據(jù)油墨的類型,該適用期一般為 6-12 個小時。雙組分油墨的完全固化和最佳附著力需要數(shù)天后才能達到。常見的錯誤做法是過早測試其附者力和抗化學腐蝕性。用戶必須遵循相關技術資料中的說明。
這種油墨的特性與雙組分油墨相似。其化學反應為高溫條件下連接料的交聯(lián)。
在移印當中油墨的轉印通常基于溶劑的蒸發(fā)。通過溶劑的蒸發(fā)油墨才得以成膜干燥從而引起油墨附著性能的變化。 油墨應轉移成層狀形式以獲得最佳的遮光性和邊緣清晰度。這和油墨的轉印和 UV油墨的特征形成鮮明的對比。由于 UV油墨不含溶劑, 即油墨不會改變承印物表面的粘性,所以油墨的轉印就比較困難。
大批量印刷識別碼、標簽、簡單裝飾品、日期標牌,具體如瓶蓋、各種塑料外殼等。
UV 油墨按 EN71標準生產(chǎn),即它不含重金屬,但尚且不要將它用于印刷玩具。由于干燥方式的原因,仍可能有部分油墨未完全固化。廢油墨的處理方法同溶劑基油墨一樣。
在絲印中, UV技術的運用已有多年的歷史而且也成為印刷行業(yè)中不可缺少的一部分。UV技術在絲印中所取得的成功與優(yōu)勢告訴我們移印對UV油墨的需求在不斷增長。油墨生產(chǎn)商與移印機 制造商在共同努力以加速開發(fā)進程。目前有許多因素影響這個進程并阻止UV油墨印版上的網(wǎng)點規(guī)格或密度、朝著運用于移印的方向迅速發(fā)展。這些因素包括印版的蝕刻深度、不同的膠頭材料、形狀和硬度等。
一般有兩種 UV干固設備
這種 UV干固機代表目前 UV技術的標準。 一般采用一至二盞 80-120W/cm 的中壓水銀燈。由于受到 UV輻射的影響,所產(chǎn)生的臭氧必須排放。因為臭氧分子極不穩(wěn)定,排放時它往往
會轉化成正常氧氣。若安裝好排氣裝置,則不會對環(huán)境造成危害。
UV光在最短的時間內(nèi)“閃現(xiàn)”,只會產(chǎn)生極少部分熱量而且?guī)缀醪粫a(chǎn)生臭,但兩種設備工作時的光頻不同,這自然會影響到油墨的干固和附著力。
為了滿足對操作安全和環(huán)保的不斷要求,研究非溶劑油墨正變得越來越重要。油墨生產(chǎn)商在研制新一代水基油墨,這些油墨已用于某些印刷技術中。在移印方面這種油墨尚未被接受,因為印刷速度很慢。采用水作為溶劑無法達到快干、良好的附著力和抗化學腐蝕性等特
努力開發(fā)溶劑基油墨有一個正面影響:“無有害或刺激性成份”。這就是溶劑基油墨,它包含中性溶劑; 它無需任何標明且為一種比較安全的油墨。但由于它仍為溶劑型,所以將其用于移印完全有可能。 通過選用中性溶劑, 干燥時間會稍慢一些。油墨可在印版上存放較長一段時間,因而這種油墨使用效果良好,尤其是對于四色印刷而言。
無論是那種承印物,都要求印刷成品具備許多特征。
油墨不能直接從盛裝容器內(nèi)倒入油盆中。根據(jù)印刷速度和圖案的不同,油墨必須有不同的粘度: 而對于雙組分油墨而言,還必須加入硬化劑。有兩種操作失誤會對印刷效果產(chǎn)生負面影響。油墨與稀釋劑、 硬化劑的比例必須非常準確,因為需要加入油盅或油盆的油墨量很少(約為 50-150 克),幾克的誤差都會引起很大的變化。如雙組分油墨:油墨與硬化劑之比為 10:1,加上10%的稀釋劑后就相當于 100 克油墨 +10 克硬化劑 +11克稀釋劑。 當加入硬化劑時如果出現(xiàn) 2克的誤差,那么混合比例將改變20%這樣后果會比較麻煩,因為這個錯誤的比列會完全改變油墨的特性如附后著力和適用期。這樣,整天的工作就成了徒勞,因為油墨的耐磨性和附著力要等 48 小時后才能檢驗。雙組份油墨的檢驗方法如下:
由于上述原因,要求必須準確稱量各配料。
油墨與硬化劑的老化問題也很嚴重。硬化劑的吸濕性(親水性)很強,因此當長時間散開時它會失去應有的性能,變的極快干固并硬化。
稀釋劑 的選用對于快速印刷、雙色印刷及多色印刷非常重要??旄上♂寗┯糜诳焖儆∷⒒蚨嗌∷? 慢干稀釋劑 用于慢速印刷或精細圖案印刷以避免油墨在印版上干的太快。
幾乎所有油墨生產(chǎn)商都會提供色標和技術數(shù)據(jù)表。后者為用戶提供所有相關資料,如那種油墨適用于那種承印物及其特征如何、哪方面較為適合?因為有時幾種油墨都適合于同一種承印物。對于每一種油墨,都會有相關的“材料安全數(shù)據(jù)表”及“技術參數(shù)表”。為了準確復制圖案, 需要做大量的調(diào)試工作。 由于膠頭所轉移的墨量很少, 所以承印物的底色在很大程度上影響著印刷圖案的顏色效果。深色承印物一般都要求印兩次。有時可先印上白色,這樣印刷圖案時顏色會更加逼真。
該系列顏色在油墨顏色范圍內(nèi)占有特殊的位置而且廣泛用于四色套印。它們?yōu)樗姆N透明基色:黃、品紅、青、黑。通過分色和加網(wǎng)分色可制成特殊菲林。這四種顏色進行疊印便可復制出彩色圖案。在深色承印物上須先印上白底。在四色移印機 上,一般用白色代替黑色作為底色。例如對于 四種移印機 而言,各顏色的先后順序應該為:白色承印物:黃、紅、藍、黑深色承印物:先打白底,然后依次為黃、紅、藍、黑
這些幾乎有著相同效果的不同顏色順序當然應在制作菲林(分色)時就加以考慮。在專h業(yè)術語中,黃、紅、藍、黑順序被稱為 “四色排列法”:而白、黃、紅、藍順序則被稱為色序” -它把白色作為底色先印。黑色在專業(yè)被稱為“深色”。
有近 20種標準遮光油墨。這些基本顏色在同一油墨系列內(nèi)可進行任意調(diào)配。如果有幾種顏色要進行調(diào)配,就需要用顏色樣品和承印物樣品來考慮特殊顏色混合物的底料。這些顏色包括灼 LL 色、番通色、 HKS色及油墨生產(chǎn)商提供的其它特殊顏色。這其中的許多顏色已有配方。另一調(diào)配這些特殊顏色的途徑是采用分光光度儀(調(diào)色計量儀) 。它通過原色樣品的反射來測定顏色的深淺并計算出配方,如果需要,該配方可在試印后進一步調(diào)整。
測定塑料可印性的方法很簡單:如果塑料表面能被溶劑侵蝕,即其表面帶粘性,那么說明可采用單組份油墨進行印刷。單組分油墨 在承印物表面直接產(chǎn)生一種化合物,因而耐磨性非常好。 如果承印物具有抗溶劑型, 則必須用 雙組份油墨,這種油墨因硬化劑的加入附著功能增加,會硬化并牢牢粘在承印物表面。這種情況下可能需要對承印物進行印前或印后處理一參見“ 移印機”部分。
使用 油墨 和溶劑時需要才去一定的安全措施。油墨中的有些成份具有一定的危害,如在使用時可能接觸皮膚、吸入、燃燒等:在處理時盡可能避免污染地下水。因此,使用油墨和溶劑時應注意一下兩點:
關于環(huán)保,為了達到比較理想的效果油墨生產(chǎn)商在不斷的測試新原料,如無危害或刺激性成份油墨,無溶劑 UV油墨 等。由于這些新油墨和新試劑具有不同的味道,所以可能會讓客戶產(chǎn)生心里障礙從而導致他們從主觀上放使用這些油墨或試劑。因此,引用新產(chǎn)品和新技術應尋求技術商的技術支持。用戶常常忽略產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)表,因此必須在此指出:油技術應結合生產(chǎn)商的技墨和試劑廢品按現(xiàn)行有關條例進行妥善處理。
移印油墨區(qū)別和油墨使用常見問題最先出現(xiàn)在三明宏盛機械。
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